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Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd.는 고품질 제품과 우수한 서비스를 갖춘 중국의 자동차 브래킷 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 여기에서 중국산 내구성이 뛰어난 자동차 브래킷을 구입하고 공장에서 가격표를 받으신 것을 환영합니다. 또한 맞춤형 서비스도 가능합니다.

핵심 제품 기능

다양한 재료 및 무거운-하중 적응

다양한 하중 요구사항을 충족하기 위한 고강도 탄소강(Q235B/Q355B), 구조용 합금강(45#/20CrMo), 경량 알루미늄 합금(6061-T6/5052{15}}H32) 옵션이 제공됩니다. 탄소강 브래킷은 355MPa 이상의 인장 강도와 235MPa 이상의 항복 강도를 가지며, 대형-상용차 시나리오에 적합합니다. 알루미늄 합금 소재는 무게를 25%-35% 줄여 연비를 향상시키고 신에너지 차량의 항속 거리를 향상시킵니다. 합금 구조용 강철은 내마모성과 피로 저항성이 뛰어나 섀시의 주요 응력 지지 부품에 적합합니다.

정밀 성형 및 정확한 적응

3D 스캐닝 모델링 및 유한 요소 분석 최적화, 최대 ±0.15mm의 치수 정확도, 장착 구멍 오류 0.2mm 이하와 결합된 CNC 스탬핑, 굽힘, 용접, 단조 및 기타 프로세스를 채택합니다. 엔진, 기어박스, 서스펜션 시스템 및 기타 구성 요소와 완벽하게 맞으며 수정 없이 직접 조립할 수 있어 섀시 구조 안정성이 보장됩니다.

구조적 최적화 및 탁월한 하중-지지력

기계 구조 시뮬레이션 설계를 통해 브래킷은 보강 리브 및 중공 중량 감소와 같은 통합 구조를 채택하여 경량이면서도 내하력을 향상시킵니다.{0}} 단일-점 하중-베어링은 500-3000kg(모델에 따라 다름)에 도달할 수 있으며 비틀림 강성은 30% 증가하여 섀시 하중을 효과적으로 분산시키고 국부적 응력 집중으로 인한 변형 및 손상을 방지할 수 있습니다.

내후성-및 부식-저항성, 내구성이 뛰어난 품질

표면은 다중 보호 처리되어 있으며 탄소강 부품은 산 세척 인산염 처리 + 전기 영동 + 삼중 코팅 분사를 채택하고 1200 시간의 염수 분무 테스트 후에도 녹이 발생하지 않습니다. 알루미늄 합금 부품은 양극 처리되어 내식성이 40% 증가했습니다. 모든 브래킷은 고온 및 저온 사이클 테스트(-40도 ~80도)를 통과했으며 습도 및 알칼리 염과 같은 열악한 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있으며 서비스 수명은 최대 10년 이상입니다.

전체-시나리오 적응 및 기능 확장

엔진 브래킷, 기어박스 브래킷, 서스펜션 브래킷, 배터리 팩 브래킷, 배기관 브래킷과 같은 핵심 부품을 포함하여 승용차(세단/SUV/MPV), 상업용 차량(경트럭/대형 트럭/버스), 신에너지 차량(순수 전기/하이브리드/수소 에너지)의 모든 범주를 포괄합니다. 경량화, 충격 흡수 및 완충, 통합 와이어 하니스 고정 및 기타 기능을 맞춤화하여 맞춤형 설치 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

핵심 프로세스 장점

정밀가공기술

탄소강 부품은 CNC 스탬핑 + 로봇 용접 공정을 채택하고 용접은 완전하고 결함이 없으며{1}} 용접 강도는 모재 강도의 95%에 도달합니다. 알루미늄 합금 부품은 압출 성형 + CNC 마감을 채택하고 표면이 매끄럽고 버-가 없습니다. 단조 브라켓은 단조+열처리 공정을 거쳐 결정립 미세화, 기계적 성질이 20% 향상됩니다.

표면처리 공정

탄소강 부품은 탈지 → 산세 → 인산염 처리 → 전기 영동 → 스프레이의 5단계-단계 공정을 거치며, 코팅 접착력이 레벨 1에 도달합니다(크로스-컷 방법), 경도가 2H 이상, 긁힘-저항성 및 노화 방지-; 알루미늄 합금 부품은 경질 양극 산화 처리, 필름 두께 15μm 이상, 내마모성-및 내식성-을 채택합니다. 모든 브래킷 표면에는 기포, 처짐 및 기타 결함이 없으며 외관 일관성이 뛰어납니다.

전체-프로세스 품질 관리

원자재는 재료 스펙트럼 분석, 인장 강도 테스트 및 충격 테스트를 거칩니다. 생산 공정에서는{0}}치수 정확도, 용접 품질, 코팅 두께를 실시간으로 모니터링합니다. 완제품은 정적 하중 테스트, 동적 피로 테스트 및 염수 분무 부식 테스트를 통과합니다. 품질 추적이 가능한 각 배치에 대한 완전한 테스트 보고서가 제공됩니다.

적용 시나리오

승용차 지원

엔진, 기어박스, 서스펜션 시스템을 수리하는 데 사용되는 세단, SUV, MPV 및 기타 승용차의 주 및 보조 공장을 지원하여 주행 안정성과 편안함을 보장합니다.

상용차 지원

소형 트럭, 대형 트럭, 버스 및 기타 상업용 차량용 섀시 브래킷은 무거운 하중과 복잡한 도로 조건에 적응하고 하중-지탱 능력과 내구성을 강조합니다.

신에너지 차량 지원

순수 전기, 하이브리드 및 수소 에너지 차량을 위한 배터리 팩 브래킷과 모터 브래킷, 경량 설계로 항속 거리가 향상되고 충격-방지 구조가 핵심 구성 요소를 보호합니다.

자동차 유지보수 및 개조

4S 매장 및 유지 관리 공장을 위한 원래 공장 품질의 교체 부품, 개조 공장을 위한 맞춤형 섀시 업그레이드 액세서리, 다양한 사용 요구 사항 충족.

특수차량 지원

냉동 트럭, 엔지니어링 차량 및 구급차와 같은 특수 차량용 특수 브래킷으로 다중 구성 요소 고정 기능을 통합하고 특수 설치 시나리오에 맞게 조정됩니다.

일반적인 적용 사례

신에너지 상용차 - 배터리 팩 브래킷

Q355B 탄소강 채택 + 경량 구조 설계, 단일 브래킷 하중 세트-, 충격 흡수 및 완충 구조와 결합하여 충격 흡수 및 완충 구조를 결합하여 복잡한 도로 조건에서 배터리 팩의 안전을 효과적으로 보호하는{0}}잘 알려진 신에너지 대형 트럭 기업을 위한 맞춤형 배터리 팩 브래킷이 브랜드의 주류 모델을 일괄 지원해 왔습니다.

승용차 SUV - 서스펜션 브래킷

합작-벤처 브랜드 SUV용 서스펜션 브래킷 공급, 6061-T6 알루미늄 합금 소재 채택, 유한 요소 해석을 통한 구조 최적화, 비틀림 강성 35% 증가, 도시 도로 및 온화한 오프로드 시나리오에 적응, 일괄 500,000개 이상 지원, 시장 실패율 0.1% 미만.

상업용 차량 소형 트럭 - 엔진 브래킷

20CrMo 합금 구조강을 채택하고 단조 + 열처리 공정을 통해 내마모성 및 피로{3}}성을 갖춘 소형 트럭용 맞춤형 엔진 브래킷은 장거리-고하중-운송에 적합하며 일반 브래킷에 비해 사용 수명이 3년 연장되어 많은 상업용 차량 기업의 지원 제품으로 지정되었습니다.

품질 보증

테스트 보고서

원자재 품질 보고서, 치수 정확도 테스트 보고서, 용접 품질 테스트 보고서, 부하 테스트 보고서, 염수 분무 부식 테스트 보고서, 피로 테스트 보고서 등을 제공합니다.

판매 후-약속

인체에 의한 손상이 아닌 경우-탄소강 브래킷은 3년, 알루미늄 합금/합금 구조용 강철 브래킷은 5년 동안 보증됩니다. 보증 기간 동안 변형, 균열, 녹과 같은 품질 문제에 대해 무료 교체; 전문 기술팀이 연중무휴 온라인으로 설치 안내 및 기술 지원을 제공합니다.

품질 표준

GB/T 3075 "금속 재료 - 피로 테스트 - 축력 제어 방법", GB/T 10125 "인공 대기 부식 테스트 - 염수 분무 테스트", ISO 6431 "상용 차량 - 섀시 구성 요소 - 강도 요구 사항"과 같은 업계 표준을 엄격히 준수합니다.

주요 기술 사양(표준 모델)

매개변수 유형	사양 범위
재료 유형	탄소강(Q235B/Q355B), 합금 구조강(45#/20CrMo), 알루미늄 합금(6061-T6/5052-H32)
핵심 성과	인장 강도 355MPa 이상(탄소강), 중량 감소 25%-35%(알루미늄 합금), 단일-내하중 500-3000kg
표면 처리	탄소강: 전기영동 + 스프레이, 알루미늄 합금: 양극산화처리, 합금강: 인산염 처리 + -방청 코팅
정밀도 요구사항	치수 정밀도 ±0.15mm, 장착 구멍 오차 0.2mm 이하, 용접 강도 모재 금속의 95% 이상
내후성	1200시간 염수 분무 테스트 후 녹 없음, 고온 및 저온 저항 -40도 ~80도, 피로 수명 10⁶ 사이클 이상
적응형 차량	승용차, 상용차, 신에너지 차량, 특수 차량(맞춤형 개조)
핵심 구성요소	엔진 브라켓, 기어박스 브라켓, 서스펜션 브라켓, 배터리 팩 브라켓, 배기관 브라켓 등