주조 공정 설계 최적화의 핵심은 재료, 구조, 매개변수 및 제조 공정 간의 시너지 관계를 체계적으로 제어하여 주조 품질, 생산 효율성을 향상하고 비용을 절감하는 데 있습니다. 최신 디지털 방법과 엔지니어링 경험을 결합하여 다음 차원에서 최적화를 달성할 수 있습니다.
제조 가능성 향상을 위한 주조 구조 설계 최적화
합리적인 구조 설계는 공정 최적화의 전제조건이며 성형 난이도와 결함 위험에 직접적인 영향을 미칩니다.
구조적 결함 유발 요인 방지
열 집중으로 인해 기공 수축이 발생하는 것을 방지하려면 십자형- 모양의 벽 두께를 피하세요.
벽 두께는 균일한 변화를 가져야 합니다. 최대 벽 두께는 최소 벽 두께의 3배를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 수축 공동이 발생할 수 있습니다.
균일한 냉각을 달성하고 균열 위험을 줄이기 위해 내부 벽 두께는 외부 벽 두께의 70%~90%를 권장합니다.
성형 및 탈형 단순화
오목한 구조를 제거하여 모래 코어 사용을 줄이고 탈형을 촉진합니다.
보스와 리브의 설계는 탈형을 용이하게 하고 느슨한 조각이나 복잡한 코어 박스를 피해야 합니다.
대형 평면 구조물은 모래 혼입 결함을 방지하기 위해 "수평 주입 및 수직 냉각" 방법을 채택하는 것이 바람직합니다. III. 프로세스 시스템의 세련된 설계
게이팅 시스템 최적화
설계 목표: 원활한 충진을 달성하고 난류 및 공기 포집을 줄입니다.
주요 조치: 하단-충전 또는 다중-게이트 레이아웃을 사용하여 용융 금속 유량을 제어합니다.
CAE 시뮬레이션을 활용하여 유동 선단을 예측하고 인게이트의 위치와 단면적을 최적화합니다.-
오버플로 채널과 환기 채널을 통합하여 공기 포집 영역을 중요하지 않은 위치로 안내합니다.-
