주조 공정 설계는 주조 품질, 생산 효율성 및 비용 관리를 보장하는 핵심 요소입니다. 그 내용은 체계적이고 포괄적이며 주로 주조 공정 중 기술 솔루션의 공식화와 공정 매개변수의 최적화에 중점을 두고 있습니다. 주조 공정 설계의 주요 내용은 다음과 같습니다.
1. 주조 공정 방법 선택: 주조의 구조적 특성, 재료 특성, 생산량 및 사용 요구 사항을 기준으로 사형 주조, 다이 캐스팅, 인베스트먼트 주조, 저압 주조 또는 로스트 폼 주조와 같은 적절한 주조 공정을 선택합니다.{1}} 다양한 프로세스는 정밀도, 비용 및 효율성 측면에서 크게 다르므로 포괄적인 고려가 필요합니다.
2. 주입 위치 결정: 금형에 주입되는 용융 금속의 방향과 위치를 합리적으로 선택하는 것은 금속 흐름, 가스 배출 및 응고 순서에 직접적인 영향을 미칩니다. 원리는 공급을 용이하게 하고, 결함(예: 수축 공동 및 다공성)을 줄이며, 공급을 위해 두꺼운 부품을 라이저에 가깝게 배치하는 것입니다.
3. 분할 표면 선택: 분할 표면은 금형의 여러 부분 사이의 접합 표면입니다. 그 선택은 가능한 한 금형 구조를 단순화하고 측면 오목함을 피하며 명확한 주조 윤곽을 보장하고 성형 및 탈형을 용이하게 해야 합니다. 이상적으로는 정렬 불량의 위험을 줄이기 위해 주물을 동일한 주형 내에 배치해야 합니다.
4. 코어 설계: 주조의 내부 공동 또는 복잡한 형상을 형성하는 데 사용됩니다. 코어 헤드(모래 코어를 고정하는 구조), 코어 지지대(모래 코어를 지지하는 금속 구성 요소) 및 환기 채널은 정확한 코어 위치 지정, 충분한 강도 및 효과적인 환기를 보장하도록 설계되어야 합니다.
