주조 형상 설계는 주조품의 성형 품질, 공정 타당성 및 후속 가공 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 합리적인 구조 설계는 다공성, 수축, 균열, 변형 등의 결함을 효과적으로 줄여 수율을 향상시킬 수 있습니다. 다음은 주조 형상 설계에 대한 주요 고려 사항을 설계 치수별로 체계적으로 요약한 것입니다.
외부 형상 설계: 보다 쉬운 탈형을 위해 형상 단순화
단순화된 외형을 위해 노력합니다. 불필요한 곡면, 오목한 부분, 복잡한 윤곽을 피하세요. 이형면 및 코어의 사용을 줄여 성형 난이도를 낮춥니다.
분할면 수를 줄입니다. 분할 표면이 적을수록 금형 조립 정확도가 높아지고 오정렬 및 플래시와 같은 결함이 줄어듭니다.
구조 구배 각도(금형 구배 각도)를 설정합니다. -분할 표면에 수직인 가공되지 않은 표면은 곰팡이 제거를 용이하게 하고 모래 곰팡이 손상을 방지하기 위해 적절한 구배 각도로 설계되어야 합니다.
크고 얇은 수평 표면을 피하십시오. 큰 수평면은 붓는 동안 장기간 고온의 용융 금속에 의해 쉽게 구워져 모래 혼입 및 다공성과 같은 결함을 유발합니다. 경사진 표면이나 주름진 표면으로 디자인하는 것이 좋습니다.
캐스팅 필렛을 설정합니다. 응력 집중을 방지하고 금속 유동성을 개선하며 열간 균열을 방지하려면 모든 모서리를 둥글게 처리해야 합니다.
주조 필렛: 응력 집중을 방지하고 금속 유동성을 개선하며 열간 균열을 방지하기 위해 모든 모서리를 둥글게 처리해야 합니다.
벽 두께 설계: 균일한 전환으로 결함 방지
벽 두께는 가능한 한 균일해야 합니다. 벽 두께가 고르지 않으면 냉각이 일관되지 않아 수축 공동, 다공성 및 내부 응력이 발생하여 변형이나 균열이 발생합니다.
두께 변화 시 부드러운 전환: 급격한 변화를 방지하고 핫스팟을 줄이려면 두께 접합에서 점진적인 전환을 사용합니다.
내부 벽 두께는 외부 벽 두께보다 약간 작아야 합니다. 내부 벽은 더 천천히 냉각됩니다. 과도한 두께는 조인트에 수축 균열을 쉽게 일으킬 수 있습니다. 일반적으로 두께는 외벽 두께의 0.6~0.7배가 되어야 합니다.
지나치게 얇거나 두꺼움을 피하십시오. 지나치게 얇으면 충전이 불완전하고 완전 밀봉이 발생할 수 있습니다. 두께가 너무 크면 수축 다공성과 거친 입자가 발생할 수 있습니다. 특정 최소 벽 두께는 합금 유형 및 주조 치수에 따라 결정되어야 합니다.
