주조는 금속이나 합금을 용융 상태로 가열한 다음 특정 모양의 주형에 붓는 방식으로 이루어집니다. 냉각 및 응고 후에 금속 제품(즉, 주조품)의 원하는 모양과 특성이 얻어집니다. 이 공정은 용융 상태에서 금속의 우수한 유동성을 활용하여 복잡한 공동을 채우고 궁극적으로 복잡한 구조의 부품 블랭크 또는 완제품을 형성할 수 있습니다.
핵심 프로세스는 다음과 같은 주요 단계로 요약될 수 있습니다.
금형 준비: 부품의 모양, 크기 및 재료 요구 사항에 따라 일치하는 금형이 생성됩니다. 일반적으로 사용되는 성형 재료에는 모래 주형(예: 석영 모래, 점토, 수지 등), 금속 주형 및 세라믹 주형이 포함됩니다. 사형 주조는 가장 기본적이고 널리 사용되는 형태로 전 세계 주조 생산의 70% 이상을 차지합니다.
합금 용해: 선택한 금속 재료(예: 주철, 주강, 알루미늄 합금 등)를 용광로에서 완전히 액화될 때까지 가열하고 화학적 조성과 주입 온도(보통 1100~1600도 사이)를 제어하여 우수한 유동성과 성형 품질을 보장합니다.
붓기 및 성형: 용융 금속이 게이팅 시스템을 통해 금형 캐비티에 부어집니다. 공정에 따라 중력주조, 압력주조, 진공주조 등이 사용될 수 있다. 붓는 온도와 속도는 엄격하게 제어되어야 합니다. 온도가 지나치게 높으면 수축 구멍과 다공성이 쉽게 발생할 수 있습니다. 온도가 지나치게 낮으면 충전이 불완전하거나 냉간 차단 결함이 발생할 수 있습니다.
응고 및 냉각: 액체 금속은 금형 캐비티에서 점차적으로 냉각되고 응고됩니다. 이 과정에서 온도장 분포는 수축 기공 및 균열과 같은 결함 형성에 영향을 미칩니다. 합리적인 응고 순서(예: 순차적 응고 또는 동시 응고)는 주조물의 밀도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
모래 제거 및 청소: 냉각 후 주물을 주형에서 제거합니다. 표면은 주물사, 게이트 게이트, 라이저 및 버로 청소됩니다. 일반적으로 사용되는 장비에는 쇼트 블라스팅 기계와 절단 기계가 포함됩니다. 모래 주물 세척은 노동집약적인- 과정이며 주물 생산에서 가장 어려운 환경적 단계 중 하나입니다.
후{0}}가공: 주조품의 기계적 특성과 치수 정확도를 향상시키기 위해 필요에 따라 열처리(예: 어닐링, 노멀라이징), 성형, 녹 방지 또는 기계 가공을 수행합니다.
